Système de moulage intelligent de préformes PET HY-D72

La série HY-D est un système de moulage par injection automatique de préformes PET à grande vitesse développé en 2008 pour une grande capacité. La capacité de production, la consommation d'énergie, la stabilité et la qualité des produits des machines de la série HY-D sont assez similaires à celles du secteur. La série HY-D est appréciée par tous les clients du monde entier pour sa rentabilité élevée.

Il existe actuellement plus de 500 systèmes de moulage par injection HY-D en service dans le monde entier, créant ainsi de la valeur pour nos clients. De nombreux systèmes fonctionnent de manière stable depuis environ 6 ans et leurs performances sont toujours en bon état.

 

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

 

（1）Qualité et efficacité

l   Le circuit différentiel accélère les mouvements des vérins hydrauliques ;

l   La nouvelle vis spécialisée en PET améliore considérablement la capacité de plastification et contrôle en même temps la valeur AA et la chute IV en dessous de la norme industrielle ;   

l Le   système de moulage par injection en 2 étapes a séparé la plastification et l'injection par vis et piston afin que le temps de cycle puisse être considérablement réduit ; 

l   Robot à grande vitesse, équipé d'une plaque de retrait à 3 positions, qui peut offrir un refroidissement après moulage pour obtenir un temps de cycle plus court ; 

l   Notre unité d'injection adopte une technologie monocylindre et haute pression. 2 accumulateurs à haut volume ont été utilisés dans le système hydraulique pour supporter une pression d'injection élevée.

   

（2）Économie d'énergie

l La   pompe Vickers importée d'Amérique avec 2 accumulateurs à grand volume est la garantie de l'accumulation de puissance hydraulique. La technologie de contrôle hydraulique multi-circuits est configurée pour réduire au maximum la perte de débit hydraulique. ACC, partie intégrante de la réalisation du réapprovisionnement du débit de pointe, en utilisant un moteur et une pompe relativement petits pour produire une puissance hydraulique élevée ;

l La   pompe à vide Siemens, associée à une conception avancée de tampon de décharge pour protéger le canal pneumatique, garantit une prise rapide des préformes avec une faible consommation d'énergie.

   

（3）Performances stables

l   Mécanisme de serrage à haute intensité ;

lSystème   de contrôle de température d'huile de haute précision ;   

l   Structure d'injection avancée en 2 étapes ;   

l   Système hydraulique en boucle fermée avec servovalves.

   

(4) Performances durables

l   Tous les joints et pièces hydrauliques proviennent de marques bien connues européennes et américaines ;   

l   L'arbre à broches des bascules avec roulements lubrifiants est lubrifié via un système de lubrification centralisé ;

l Le   piston de la chambre d'injection avec une fente peu profonde sur la surface est en acier allié qui peut réduire l'usure de la machine ;

l   Le serrage hydraulique avec fonction de protection du moule à basse pression et limite mécanique réglable peut grandement protéger le moule ;

l Le   robot adopte le système servo SEW d'Allemagne, qui a été conçu pour déplacer deux larges rails parallèles, de sorte que sa précision et sa stabilité ont été considérablement améliorées.

 

PIÈCE ET CARACTÉRISTIQUES CRITIQUES

 

（1）Unité robotique

l   Intégrer un réducteur et un servomoteur SEW (Allemagne) pour des performances rapides et précises ;

l   La plaque de retrait à 3 positions à entrée latérale offre un refroidissement après moulage pour obtenir un temps de cycle plus court ;

l   La pompe à vide Siemens présente des caractéristiques avec une force d'aspiration élevée et une faible consommation d'énergie ;

l   La pression du vide peut être ajustée pour économiser plus d'énergie grâce au programme lors du déchargement.

 

（2）Unité de serrage

l Le   système à bascule est optimisé pour obtenir une plus grande force de serrage avec moins de consommation.

l   La structure unique de la plaque de moule permet à la force de serrage de se répartir uniformément sur le moule.

l   La déformation sur le cadre a été contrôlée à moins de 0,02 mm/m verticalement et de 0,01 mm/m horizontalement, augmentant ainsi la durée de vie du moule.

l   Il peut réaliser un serrage à basse pression et avoir une fonction de protection contre les moisissures à basse pression, il s'ouvrira automatiquement s'il y a un corps étranger pendant le serrage à basse pression.

l   L'ouverture précise du moule permet un transfert en douceur des préformes vers la plaque à emporter. La limite mécanique d'éjection réglable protège le moule.

 

（3）Système ouvert

l   SIEMENS S7-319 CPU et modèle de transmission PROFIBUS dans le système de contrôle, qui permet la fonction de surveillance et de diagnostic à distance ;

l Les   servovalves BOSCH-REXROCH ont été adoptées pour obtenir une haute précision et une réaction rapide pendant le processus de production ;

l   SIEMENS HMI réalise des performances stables ;

lInterface   de fonctionnement conviviale avec langue d'affichage anglais et chinois, boutons et menu concis et pratiques, facile à utiliser.

 

（4）Unité hydraulique

l   Deux accumulateurs de grande capacité fournissent de l'huile hydraulique haute pression stockée aux mouvements à grand débit (tels que l'injection et le serrage), améliorent considérablement la vitesse ;

l   La servovalve améliorée du cylindre d'injection montée directement sur la plaque arrière du cylindre permet une injection à grande vitesse et haute pression avec une pression allant jusqu'à 160 bars.

l La   conception avancée de la contre-pression d'injection, équipée de capteurs de pression et d'une surveillance en temps réel, permet une densité plastique plus uniforme ;

l Le   système de contrôle de circuits hydrauliques multiples et les mouvements tels que la plastification, l'injection, l'ouverture, le serrage et l'éjection sont contrôlés par des servovalves.

 

（5）Unité d'injection

l   La structure de l'unité d'injection en 2 étapes permet de procéder simultanément à la plastification et à l'injection ;

l   Le piston est contrôlé par un vérin hydraulique séparé pour obtenir une haute précision à chaque tir ;

l   Il n'y a pas de dispositif anti-retour sur la tête de vis ;

l La   vis multi-filet avancée (radio L/D 25:1, taux de compression 1:6) permet d'obtenir une forte capacité de plastification et une bonne qualité de préforme de production élevée ; Le canal de fusion de plus grand diamètre prend en charge l'injection à grande vitesse ;

l   La vitesse d'injection peut atteindre 100 mm/s ;

l   Équipé de deux accumulateurs de grande capacité, la pression d'injection atteint jusqu'à 175 bars, garantissant une puissance suffisante pour une injection à grande vitesse ;

l   Les moteurs hydrauliques STAFFA les meilleurs et d'excellentes performances du Royaume-Uni garantissent un couple élevé et une faible chaleur de cisaillement pendant la plastification afin que la valeur AA puisse être contrôlée à un niveau inférieur.

 

INFORMATIONS SUR LES PARAMÈTRES

 

 

SOLUTION

 

• Soins personnels et produits chimiques ménagers 

 

 

• Produits laitiers

 

 

• Boissons et eau

 

 

•  Préformes de grandes bouteilles

 

 

• Huile alimentaire et sauce soja

 

 

SERVICES HUAYENS

 

Huayan adhère à l'esprit de service professionnel, fournit à ses clients des services à valeur ajoutée de haute qualité et s'efforce de construire un partenariat solide. Les services à valeur ajoutée engagés sont les suivants :

 

l   Chaque année, Huayan organisera la venue du personnel à l'usine pour une formation gratuite en fonction des besoins des clients. La formation sera mise en œuvre par étapes en fonction des besoins des clients afin de garantir qu'un personnel technique suffisant soit formé pour les clients.

l   7x24 heures de service expert, diagnostic à distance. Assistance téléphonique gratuite et ininterrompue tout au long de l'année. L'équipement dispose d'une fonction de connexion à distance, qui peut réaliser un échange d'informations instantané et un diagnostic de panne à distance. Un ou deux services complets porte-à-porte gratuits seront fournis chaque année ;

l   Huayan insiste pour répondre rapidement aux besoins des clients et réduire les temps d'arrêt des équipements causés par des pannes imprévues. En cas de panne du matériel, le centre de pièces détachées vous répondra dans les 2 heures. Si les pièces de rechange sont en stock, ils organiseront la livraison dans les 24 heures. S'il n'y a pas de stock, nous confirmerons le dernier délai de livraison et ferons de notre mieux pour accélérer la production ou le déploiement afin de répondre aux besoins des clients.

l   Pendant la période d'inspection gratuite chaque année, un rapport d'inspection spécial sera fourni. La maintenance prédictive est une évaluation planifiée des performances, de la maintenance ou de la correction de l'équipement pour permettre à l'équipement d'atteindre une efficacité opérationnelle, de réduire les coûts de maintenance élevés et les temps d'arrêt causés par des pannes, et de réduire les pertes de production.

l   Huayan fournit à ses clients d'excellents services de rénovation. L'entreprise a mis en place un centre professionnel de remise à neuf de moules. Nous pouvons nettoyer, remettre à neuf et réparer les moules à différents niveaux en fonction de l'utilisation du moule (combinée au nombre de moules en cours et à la qualité de la préforme). À son tour, les temps d’arrêt de production de l’usine du client sont considérablement réduits et la durée de vie du moule peut être considérablement prolongée pour garantir la qualité du produit.