Moulage par injection de préformes pour animaux de compagnie 6cav

Les moules de préformes en PET sont un élément essentiel dans la fabrication de préformes en PET , qui servent de base aux bouteilles en plastique de haute qualité. Des fournisseurs renommés du secteur proposent une large gamme de moules de préformes PET, intégrant une technologie de pointe, une conception supérieure et une ingénierie précise. Ces moules sont conçus pour répondre aux exigences strictes de l'industrie de l'emballage, offrant des performances exceptionnelles et garantissant des résultats cohérents et fiables. 

 

Grâce à des années d'expertise et d'innovation, Huayan s'est imposé comme leader sur le marché des moules pour préformes PET. Huayan se consacre à l'excellence, à l'engagement envers la satisfaction du client et à la recherche et au développement continus qui les ont positionnés à l'avant-garde de l'industrie.

 

 

 

Qu'est-ce qui distingue le moule de préforme PET Huayan  ?

R&D pour les moules à injection

 

 

Nous avons une équipe professionnelle de machines et de recherche et développement, avec une efficacité et une stabilité élevées.

 

Sur la base des exigences du client, nous pouvons développer et concevoir les embryons de bouteilles, les échantillons de bouteilles et les bouchons, et fournir une assistance technique complète ! C'est la base de formation pratique et de pratique de nombreuses universités en Chine !

 

Introduction à l'environnement de production de moules

 

 

1. Les moules de haute qualité nécessitent un environnement standard pour produire. Huayan a des conditions environnementales à température stable pour produire un atelier de traitement précis. 

2. Un atelier standard à température stable assure le bon état de fonctionnement de l'équipement de traitement et garantit la précision de l'équipement. 

3. Un environnement de travail confortable et vaste, pourrait fournir de bonnes conditions de travail aux techniciens et pourrait soutenir d'excellents experts techniques pour la fabrication précise de moules. 

 

Introduction de l'équipement de traitement des moules

 

Selon la demande de production de moules à grande cavité, combinée à la qualité supérieure du marché, Huayan a déployé de grands efforts ces dernières années pour acheter et mettre à jour des équipements de traitement, tels que des rectifieuses CNC, des machines-outils CNC à cinq axes, des machines de gravure. machines, etc

     

Le Japon, l'Europe et les États-Unis et d'autres équipements de traitement de précision ont été achetés et remplacés par la génération précédente de machines-outils, la position clé du moule, la technologie de meulage au lieu de la génération précédente de technologie de tournage, la précision des pièces a un saut qualitatif, selon aux exigences du dessin, peut atteindre 0,002 exigences de précision.

 

Introduction à la qualité de fabrication des moules

 

Tout en améliorant l'environnement de fabrication de moules et en mettant à jour les machines-outils et les équipements, Huayan suit également les moyens d'inspection et de vérification en même temps.

 

L'équipement d'inspection à 3 coordonnées de Zeiss en Allemagne a été mis en service en même temps que la construction de l'atelier à température constante.

 

Fabrication de moules, pour obtenir une qualité contrôlée et traçable

 

Schéma de conception de moules et optimisation des processus

 

• Le moule adopte différentes structures de voies navigables en spirale à cavité en combinaison avec différentes structures de préformes, temps de cycle, environnement de production et d'autres facteurs. Il atteint une efficacité élevée en matière de refroidissement et de remplissage

• La conception de la cavité doit être simulée et calculée pour trouver la bonne combinaison entre refroidissement, remplissage et durée de vie.

• Par rapport à la conception antérieure d'une structure de voie d'eau de refroidissement unique pour les cavités de moule, Huayan finalise la conception de chaque ensemble de cavités sur la base du Big Data.

• Système d'échappement amélioré en fin de moule
• Augmentation d'environ 45 % du canal d'échappement, de la plénitude du goulot de la bouteille, du refroidissement du goulot de la bouteille et
• Il a un rôle très important dans la libération de la pression dans le canal de collage, etc.

• Le circuit d'eau amélioré de type W, proche du circuit d'eau qui l'accompagne, assure un refroidissement efficace du port à vis. ( La longueur de la voie navigable est 75 % plus longue que celle de type V et la zone de refroidissement est 44 % plus grande)
• Principe du revêtement DLC : Sous vide, après chauffage par l'acétylène, l'hydrogène, la couche de liaison (silicium) et le gaz plasma, des hydrocarbures sont produits et fixés à la surface de la pièce par mouvement plasma.
• Caractéristiques du DLC (revêtement PACVD)

1. Le composant principal est semblable à un diamant, qui ne contient pas de composants métalliques, garantissant ainsi la sécurité.

2. Le coefficient de friction est inférieur à 0,1, bonne autolubrification.

3. Forte résistance à la corrosion. 4.

4. Gardez la même taille après le traitement de revêtement, épaisseur : environ 2-3 um.

5. La surface du revêtement est très fine et peut conserver la finition originale de la pièce.

6. Résistance à l’abrasion : durée de vie 5 à 50 fois plus longue que celle sans revêtement. Durée de vie du moule jusqu'à 8 millions d'ouverture et de fermeture.

  

Optimisation des canaux chauds

 

Avantages:

1. L'équilibre thermique du moule, l'effet d'équilibre du canal de colle est très excellent ;

2. Aucune poussière de canal chaud ne sera générée

3. Les canaux chauds adoptent un schéma d'étanchéité par contact élastique.

Quel que soit l'état, la surface d'étanchéité de la plaque à canaux chauds peut être proche.

Assurez-vous que l'utilisation à long terme ne fuira pas de colle ;

4. Les canaux chauds adoptent une structure d'incrustation, un bon effet d'étanchéité, une température stableIntroduction.